स्टॅम्पिंग भागांची असमानता कशी कमी करावी

आमच्या उत्पादनांमध्ये अनेक मुद्रांक भाग आहेत(स्विच सॉकेट दिवाधारक)

ड्रॉइंग डायची तपासणी आणि दुरुस्ती: बहिर्वक्र आणि अवतल घटना कमी करण्यासाठी आणि स्थिर स्थिती राखण्यासाठी ड्रॉइंग डायची नियमितपणे तपासणी आणि देखभाल करणे आवश्यक आहे.सामान्य सराव म्हणजे रिक्त होल्डरचे बाँडिंग स्क्रॅच आणि मशीन केलेले पृष्ठभाग तपासण्यासाठी नमुना वापरणे (अवतल डाई) गोलाकार कोपरे, पंच गोलाकार कोपरे).कातरणे डायची तपासणी आणि सुधारणा: कातरणे प्रक्रियेनंतर उत्तलता आणि अवतलतेचे कारण कातरण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान तयार होणारी लोह पावडर आहे.म्हणून, उत्तलता आणि अवतलता टाळण्यासाठी स्टॅम्पिंग करण्यापूर्वी लोह पावडरचे निरीक्षण करणे आवश्यक आहे..

योग्य मॅनिप्युलेटर गती: अर्ध-स्वयंचलित ड्रॉइंग डाय उत्पादनासाठी, जेव्हा ड्रॉइंग पंच खालच्या डाई पोझिशनवर असतो आणि मॅनिपुलेटरचा वेग खूप वेगवान असतो, तेव्हा बुर पंचाच्या वरच्या भागावर पडेल, ज्यामुळे उत्तल आणि अवतल होईल.ही समस्या टाळण्यासाठी, आम्ही उत्पादनापूर्वी भागांची डिस्चार्ज चाचणी केली जाऊ शकते आणि मॅनिपुलेटरचा वेग आणि डिस्चार्ज कोन वाजवीपणे सेट केला जाऊ शकतो जेणेकरून ते भागांना आणि खालच्या डाईला स्पर्श करणार नाही.

कट पृष्ठभाग तपासा: कॉइल कापताना, कट डायच्या झीजमुळे कटिंग एजला जोडलेल्या लोखंडाची पुष्कळ लहान पावडर तयार होते, म्हणून स्टँपिंग उत्पादन करण्यापूर्वी, सामग्रीच्या क्षेत्रामध्ये दुहेरी कट पृष्ठभाग तपासणे आवश्यक आहे. किंवा स्टॅम्पिंग लाइन, आणि शीट वेळेत साफ करा burrs काढा.

शीट क्लीनिंग यंत्राची तपासणी: स्टँपिंग उत्पादन करण्यापूर्वी, त्याच वेळी क्लिनिंग इन्स्टॉलेशनची तपासणी करणे आणि ट्रिम करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून ते शीट अधिक प्रभावीपणे स्वच्छ करू शकेल, जे खूप आवश्यक आहे आणि त्याच्या गुणवत्तेकडे देखील लक्ष द्या. रोलर अंतर आणि स्वच्छता तेल.तपशीलवार पद्धत स्टीलच्या प्लेटवर लाल रंग लावणे आणि नंतर ते स्वच्छ करणे आणि स्थापित करणे.सध्या, लाल पेंट काढण्याचे कारण तपासा.काढण्याचा दर मानकानुसार नसल्यास, त्याची तपासणी आणि दुरुस्ती करणे आवश्यक आहे.स्वच्छता आणि स्थापना.जेव्हा स्वच्छता तेलाची कमतरता असते तेव्हा ते वेळेत कमी करणे आवश्यक आहे.